1、罐頂廢氣不與污水池廢氣混合處理
當可燃性氣體或液體蒸氣與空氣（或氧）在一定范圍內均勻混合，遇到火源時(shí)會(huì )發(fā)生爆炸，這個(gè)濃度范圍即為其爆炸極限。最大允許氧含量是指當給以足夠的點(diǎn)燃能量能使某一濃度的可燃氣體或液體蒸氣剛好不發(fā)生燃燒爆炸的臨界最高氧濃度，即為爆炸與不爆炸的臨界點(diǎn)，在整個(gè)爆炸極限范圍內，爆炸上下限與最大允許氧含量的最大值、最小值是一一對應的關(guān)系；其最大允許氧含量的最小值在數值上等于處于下限濃度的可燃物剛好完全反應所需要的臨界氧含量。

揮發(fā)性物料儲罐一般采用氮封保護，并設置呼吸閥。儲罐廢氣組分主要是罐內VOCs和氮氣，不含氧氣，而污水池廢氣主要是空氣，還含有少量（一定量）的揮發(fā)性氣體。當儲罐排放的廢氣與污水池廢氣混合后，有可能達到VOCs的爆炸范圍和氧含量的范圍要求，在一定的能量或溫度下就會(huì )發(fā)生爆炸。因此，這兩類(lèi)氣體不宜直接混合處置。但可以考慮罐區廢氣做一定預處理和緩沖后接入系統實(shí)現mg級別達標，做好安全連鎖防護。

2、濃度檢測儀與廢氣切斷閥距離
目前，RTO裝置在線(xiàn)廢氣檢測儀一般都設置2個(gè)，實(shí)現2選1。并且在在線(xiàn)廢氣濃度檢測儀后一定距離處設置廢氣切斷閥。當高濃度氣體經(jīng)過(guò)在線(xiàn)廢氣濃度檢測儀后，廢氣切斷閥應在高濃度氣體到達前完成關(guān)閉，即在線(xiàn)廢氣濃度檢測儀到切斷閥的距離應大于在線(xiàn)廢氣濃度檢測響應時(shí)間和廢氣切斷閥關(guān)閉時(shí)間總和內氣體流經(jīng)的管道長(cháng)度。一般來(lái)講，根據LEL及閥門(mén)反應時(shí)間綜合，結合過(guò)流風(fēng)速，一般需要間隔100-120米。

3、新風(fēng)稀釋及風(fēng)機控制
為降低爆炸風(fēng)險，RTO裝置應增加相應的邏輯控制，當檢測到高濃度氣體時(shí)，RTO裝置觸發(fā)聯(lián)鎖停車(chē)，即廢氣緊急排放閥打開(kāi)，廢氣切斷閥關(guān)閉，新鮮空氣閥門(mén)打開(kāi)，主風(fēng)機降低風(fēng)量運行，確保爐內一直進(jìn)入較低濃度的氣體。

4、阻火器與爆破片
阻火器是非常重要的安全附件，阻火器必須經(jīng)過(guò)安全鑒定，確定其是否符合要求，不合格的阻火器將不能有效隔離能量的傳播，從而導致閃爆事件。若爆破片爆破壓力和爆破面積不當，不能有效釋放能量，從而造成設備爆炸損壞等事故后果。較低的爆破壓力以及廢氣管道上多個(gè)爆破片的泄能部位，能有效防止設備和管道損壞，減少事故的發(fā)生。

5、操作壓力選擇
考慮到某些廢氣為有毒氣體，為防止正壓狀態(tài)下氣體泄漏對現場(chǎng)人員的人身傷害，RTO的操作壓力建議采用微負壓操作。同時(shí)應根據泄漏露點(diǎn)的位置設置相應的有毒氣體檢測儀，泄漏點(diǎn)也應安裝爆破片。

6、儲罐呼吸閥與出口廢氣輸送管道采用非接觸氧氣罩連接
為減少儲罐的安全運行風(fēng)險，儲罐呼吸閥與出口廢氣輸送管道之間建議采用集氣罩連接，集氣罩后端帶有止回閥和阻火器，可防止氣體回流、回火，隔斷能量的傳遞，在一定程度上防止事故狀態(tài)下事態(tài)擴大。

7、風(fēng)機材質(zhì)選擇
由于防腐蝕需要，有的風(fēng)機葉輪材質(zhì)選為非金屬，容易產(chǎn)生靜電，導致事故發(fā)生，建議選為金屬材質(zhì)，但需考慮防腐措施。

RTO裝置應急管理措施
企業(yè)要建立完善RTO裝置應急響應系統，明確RTO裝置每位崗位人員的應急救援職責，配備齊全的應急救援器材，確保RTO裝置發(fā)生緊急情況時(shí)，應急響應系統有效運行。
1、編制RTO裝置專(zhuān)項預案、現場(chǎng)應急處置方案。要定期開(kāi)展各類(lèi)應急預案的培訓和演練，評估預案演練效果并及時(shí)完善預案。
2、提高應急響應能力。企業(yè)要建立RTO裝置應急響應系統，明確RTO裝置各級人員應急救援的職責，發(fā)生緊急情況后，應急處置人員要在規定時(shí)間內到達各自崗位，按照應急預案的要求進(jìn)行處置。
3、針對RTO裝置生產(chǎn)運行過(guò)程中存在的危害因素，企業(yè)應至少配備防化服、隔熱服、防毒面具、正壓式空氣呼吸器、防爆應急照明燈、手持式可燃有毒氣體檢測儀等應急救援器材。
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